1 离心机的分类及工作原理分析
1.1 离心机的分类
水是煤矿中的多余成分，不仅会占用货运量和浪费运力，而且会导致用户使用的不方便。因此选煤厂出厂的煤矿产品都会采用离心机进行脱水，以尽量降低煤矿水分，满足运输与用户的要求。根据脱水过程的不同，选煤厂所采用离心机主要分为过滤式、沉降式、沉降过滤式这三类。离心机的具体分类及用途详见下表1所示。
分类用途离心脱水机过滤式惯性卸料离心机 螺旋卸料离心机 振动卸料离心机末精煤、粗煤泥 沉降式沉降式离心机细煤泥、浮选尾煤 沉降过滤式沉降过滤式离心机细煤泥、浮选尾煤表1 离心机的分类及用途
1.2 过滤式离心机工作原理
过滤式离心机主要用于较粗颗粒煤矿的脱水，例如粗煤泥、末精煤的脱水，其分离因数一般在80～200 之间。过滤式离心机按照卸料方式的不同，还可细分为惯性卸料、刮刀卸料以及振动卸料(立式、卧式)这三种。
其工作原理是，通过离心机的主要工作部件——锥形筛篮，经过传动轴由电动机带动旋转。煤水混合物经过筛篮中心时，受离心力作用被甩到筛篮的四周壁上，从而形成沉淀物。水分则从沉淀物的孔隙或者筛孔中排出，从而实现煤、水之间的分离。其工作原理图，详见下图1 所示。
图1 过滤式离心机的工作原理示意图
1.3 沉降式离心机
沉降式离心机是利用离心力，将煤水混合物中固体浓缩并沉降在筒壁上，再用螺旋刮刀卸料的设备。其入料浓度一般为40%～50%，脱水后水分为20%～30%。它主要可用于细颗粒煤矿的脱水，例如细煤泥、浮选精煤、尾煤的脱水，其分离因数一般在500～1000 之间。沉降式离心机的工作原理，详见下图2 所示。煤、水混合物由中心给料管进入，经过轴壳加速后，再通过螺旋转子上的喷料口进入到分离转筒内。由于煤、水混合物的密度较大，在离心作用下，其沉淀物会被甩到转筒的四周筒壁，水分则由沉淀物孔隙和溢流口中排出。
图2 沉降式离心机工作原理示意图
(1.外转筒;2.螺旋转子;3.沉淀物排出口;4.溢流口;5.中心给料管;6.喷料口)
2 离心机主要故障问题及处理方法
2.1 油压故障问题
该类故障问题主要表现为没有油压、油压过低或油压过高。其处理方法为：
(1)没有油压。应检查滤油器是否阻塞，压力表是否损坏，各油管及接头是否接好及有无松动、破裂，各油管是否畅通。
(2)油压过低。该选煤厂离心机的正常出口油压为3.0～3.5bar，如油压过低，应检查从油泵经过滤器至油箱的吸管;检查油路是否漏油;检查电机与油泵轴之间的联轴器是否损坏，否则更换联轴器;油泵是否损坏，否则更换油泵。
(3)油压过高。当离心机油压过高时，应检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油;检查各管路是否堵塞，若出现堵塞问题，应用压缩空气吹净管路内杂物。
2.2 振动过大故障
离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的，其解决方法有：
检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形;检查激振器弹簧是否老化;检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象;检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡;检查地角螺栓是否锈蚀和牢固;检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承;如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。
2.3 异常噪音故障
异常噪音故障，多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。其解决方法有：检查筛篮与刮刀间的配合间隙;检查油路是否正常;检查是否有异物进入机体;检查皮带是否损坏或脱落;检查轴承是否损坏。
2.4 电机故障问题
(1)无法启动或停机故障
检查供电电压是否正常，启动器操作是否正确;检查电机是否接地错误，定子线圈在三相中是否无任何断路现象及相临转向上无短路现象;检查电机是否无电力或机械过载。
(2)过流或过热故障
检查电机的固定螺栓是否正确拧紧，端盖有无损害以免重量翻转;检查轴承是否部分卡住或过于油腻;检查入料量是否过大，过大时应适当减少入料量;检查底部有排料堆积现象，并清理底部排料区。
2.5 入料、出料故障
离心机入料、出料故障，多是由于筛篮磨损、煤量过大、煤水混合物水分过大等原因所导致的。该类故障的解决方法有：检查筛篮是否出现磨漏，如出现磨漏应及时更换新筛篮;如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象，应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大，应当加强对给煤量的控制;如入料中混合物水分过大时，应控制入料混合物的水分和细煤量，检查筛篮是否出现堵塞，检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏，检查溜槽是否磨损。
3 离心机故障维护检修措施
除应当做好对故障问题的及时处理以外，操作人员还应当严格遵守离心机的操作与保养规程，做到精心维护、及时检修，以有效保证离心机的安全、稳定运行。
3.1 做好日常维护工作
该离心机厂家的日常维护项目及维护操作要点，详见下表2所示。
周期维护项目维护操作注意事项每周① 检查油标
② 油质常规检查
③ 检查过滤器的量表① 有必要就提高
② 有必要就更换
③ 如果在红色区域清洗或 更换滤油器应当在笫一次加油后 每2000小时更换一次每月① “Y”滤器
② 振动电机
③ 润滑油路及配置
④ 振动电机
⑤ 传动皮带清理
润滑电机
常规检查
检查M24螺栓是否紧 固;润滑轴承
重新张紧磁性滤油器必须每月 清洗一次或指针接近 红色点清洗一次每三个月轴上轴承的润滑更换主轴轴承上的自动注 油器自动注油器设置为3个月自动更换每半年检查主轴承
检查水仓体到次方 块体的螺栓
检查轴进口部分/ 聚胺脂盖板检查调节轴承
检查是否牢固
检查润滑脂流动畅通、 有无裂缝或损坏检验轴承的调节，每6个月调节箍紧环的紧
度一次表2 离心机维护日常表
3.2 做好巡视检查工作
洗煤厂离心机巡视检查工作的重点有：
(1)巡视检查易磨损部件
①检查楔型筛篮
当筛篮磨损严重时应做防护性维修，要求筛篮应每三月或720小时更换，当排液中出现粗煤泥时则表明筛篮已磨损或损坏。
②检查辐条座
辐条座应每6 个月更换，更换时应注意辐条底座的底边上的两块陶瓷瓦比别的突出;如陶瓷瓦和耐磨部分损坏，则更换陶瓷瓦。
③油脂管和塞子
更换筛篮时要检查油脂管顶盖，若磨损严重，则应当及时更换。
(2)巡视检查驱动装置
①检查齿轮
要求应至少每年2 年检查一次齿轮，若全负荷运转，则应每年检查一次。
②V 型皮带
应每月检查V 型皮带的磨损和松紧度，检查边缘或底部是否出现裂纹，检查是否膨胀或软化。日常维护时，还应避免油、液体或橡胶溶剂腐蚀到V 型皮带。
③振动电机
检查电机固定螺栓的松紧度，每月检查螺栓的拧紧力矩确保其符合力矩要求，检查所有螺栓表面，要求其表面应清洁、平整且没有油漆、划痕和腐蚀现象。
4 总结
本文从洗煤厂离心机的工作原理出发，并着重就离心机的故障处理及维护保养措施进行了探索与研究。洗煤厂操作维护人员在做好对故障问题及时处理的同时，操作人员还应当始终坚持“预防性、预测性”的工作准则，通过严格遵守离心机的操作规程与保养规程，并精心维护、及时检修，切实保证离心机运行的正常与安全。
